首先，模具设计，模具县是实现铸造工艺的重要工具，其设计是否合理直接影响铸件的质量和生产效率，在自动化控制中，模具设计需要考虑以下几点：第一，使用CAD/CAM技术进行模具设计

首先，利用CAD/CAM技术进行模具设计，通过仿真分析、优化设计，使接触结构更加合理、可靠，能够满足各种复杂形状铸件的要求：其次，结合模具传感器技术，收集模具变形、温度和压力等信息，对模具边界条件进行监测和控制，及时修复模具，确保连续稳定生产。

维修模具，确保连续稳定生产；第三，应用快速成型技术，利用模具的快速制造和维修，减少人工干预，提高生产效率和模具寿命。

其次，流程规划。精密铸造零件工厂的工艺要求非常严格，需要根据具体的产品特点和生产要求选择合适的工艺路径。在自动化控制中，工艺规划需要考虑以下几个方面：一是利用数值模拟技术，优化工艺参数。

技术方面，优化工艺参数，保证流动性能、凝固传热性能和界面相容性等要求；其次，根据产品形状和尺寸的要求确定铸造工艺，包括浇注系统的设计、温度控制、冷却参数等。第三，该过程与智能传感器技术相结合，实时监测液态金属。

三是结合智能传感器技术，实时监测液态金属温度、流量、铸造形态等数据，通过反馈控制系统调整工艺参数，提高铸造过程的稳定性和可重复性。